中国石油广东石化炼化一体化项目：筑起新时代的炼化之城

临江傍海的广东石化炼油区

上世纪60年代，我国石油化工人肩负国家重托、心系产业所需，在极其薄弱的炼油工业基础上，克服重重困难，独立研发出流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂等五项炼油技术工艺，浇灌出炼油工业的“五朵金花”。我国炼油工业从此由一片荒芜孕出勃勃生机。

在“五朵金花”绽放60年后，中国石油5个具有代表性的炼化项目再放异彩，在突破自主技术、落实减油增化、致力转型升级、实现绿色低碳、拉动地方经济等方面，书写了我国石化行业自强不息、追求卓越的高质量发展新篇章。今天，让我们把目光投向新“金花”，看看它们为共和国大地带来了怎样的绚丽风景。

广东省揭阳市大南海石化工业区地处祖国的南海之滨，龙江河在此入海。千百年来，大海冲击着岁月，日月之行，若出其中;渔船承载着传说，傍岸牵舟，乘槎犯斗。这块八九平方千米的土地上，数年前还是一片荒滩，人烟稀少。但如今，塔吊林立，管网如织，中国石油广东石化炼化一体化项目(下称广东石化项目)在此落地。

10月26日，广东石化项目常减压蒸馏装置Ⅱ成功引入原油，项目全面进入投料开工试生产阶段。旭日升起时，金色的晨曦在银色的钢铁森林洒落，这颗石化明珠散发出夺目的光彩，一座新时代的炼化之城正在崛起。

创业！跨越时空的接力

灯光璀璨的装置区

1959年国庆十周年前夕，大庆油田横空出世。上世纪60年代，轰轰烈烈的大庆石油会战，创下了世界石油开发史上的奇迹。此后，几代大庆人艰苦创业、接力奋斗，在亘古荒原上建成我国最大的石油生产基地。

“如今，创业的接力棒庄严而光荣地交到了我们手上。”广东石化公司党委书记、执行董事康志军说，“在建设过程中，我们始终把学习贯彻落实习近平总书记致大庆油田发现60周年的贺信精神作为奋力前行的不竭动力。”

从上世纪60年代到21世纪初叶，从白山黑水到南海之滨，这是一次跨越时空的接力。

据介绍，广东石化炼化一体化项目是中国石油炼化业务转型升级的战略工程，也是中国石油集团一次性投资规模最大的炼化项目，占地920公顷，建设规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年芳烃、120万吨/年乙烯，是目前国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地。项目自2018年底全面启动建设，目前正处于生产准备阶段，计划今年底建成投产。项目将建成中国石油南方炼化基地、国内华南区域最大炼化一体化生产基地。项目芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为全球单套规模最大。

在项目建设现场，各突击队奋战在项目建设各条战线上。2009年以来，为了支援广东石化项目建设，无数石油人从祖国东北、西北乃至四面八方跨越千里，奔赴南海，投身于这座中国石油南方炼化基地的建设中。在大庆精神、铁人精神的传承和鼓舞下，广大干部职工艰苦奋斗，只争朝夕，一座世界级炼化基地即将绽放出夺目光芒。

争优！对标世界的擘画

广东石化厂区全景

从项目建设伊始，中国石油就下决心对标国际先进水平，将其打造成一个绿色、智能、效益型的世界级“炼化巨无霸”。

据介绍，该项目采用国内外先进的工艺技术，通过独具特色的重质劣质原油深加工路线，优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。

同时，广东石化经过对240多个具体方案的比较论证，将项目从单纯炼油型优化为炼化一体化，从“生产工艺清洁化、资源利用高效化、产品结构最优化、节能减排最大化、污染防治系统化、环境监管智能化”上，进行了全面的顶层设计和部署，项目从一开始，就在绿色、低碳、循环经济建设发展的道路上赢得了“起跑线”优势。

他们坚持向先进工艺要环保效益。常减压装置减压系统采用壳牌公司减压深拔技术，芳烃联合装置采用UOP公司最新一代轻解吸剂模拟移动床工艺技术，乙烯裂解装置采用中国石油自主开发的前脱丙烷前加氢技术，苯乙烯装置采用鲁姆斯公司乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺技术……

他们坚持向先进流程要环保效益。项目着眼提升全流程加工路线的高效性和清洁性，如在加工过程即有效去除原料中的杂质。在主要技术经济指标方面，项目以“止于至善”的标准设计的炼油综合能耗、轻油收率、加工损失率、综合商品率、柴汽比、乙烯能耗等关键技经指标都处于行业先进水平。

他们坚持向先进配套要环保效益。项目建设了中国石油首套采用西门子粉末活性炭处理+湿法氧化再生(PACT+WAR)工艺处理高含盐污水的污水场，其中WAR处理规模为国内石化企业最大，拥有中国石油最大的事故污水应急接收能力。同时，新建处理能力60吨/天的固废焚烧系统，采用回转窑焚烧技术，对各装置有机残液、废焦粒、废活性炭、生化污泥等进行无害化、减量化处理。他们还引进石油焦制氢灰渣综合利用项目，提高资源化现场处理水平。同时，各项“声环境”保护措施已设计、建设完成。

数字化转型升级是现代石油和化工企业实现高质量发展的必然趋势。广东石化在企业综合数据库建立了智能工厂统一的主数据管理体系，集成了计划、生产、储运、设备、能源、安全环保、经营七大业务20多个系统的数据，形成业务系统数据四通八达的高速路，使全厂数据可自由流转，从而实现了数据共享以及“数出一源、按需提供”，从源头消除数据孤岛。

先进数字化管控系统的投用也为项目智能化建设插上翅膀。炼油与化工运行系统(MES)，让管理和调度身临“施工现场”；生产协同优化系统(PSO)，为装置试车提供最优调度方案；炼化物料优化与排产系统(APS)，快速优化产品生产方案；储运物流自动化系统，让物流精准快速流动……目前，广东石化正向全面开工投产目标冲击，智能工厂项目已有27个系统试运行，其中数据中心、云平台、网络系统等已于今年上半年建成投用，预计今年12月底智能工厂各系统将全面投用。

立帜！引领发展的召唤

广东石化立帜于南海之滨，布局未来发展，引领行业转型升级，带动区域经济增长，保障国家产业安全。这面旗上，是中国石油作为能源央企的使命和担当;这面旗下，是新时代“金花”品牌凝聚的智慧和实践。

近年来，中国石油大力推进炼化业务转型升级，进一步深化“三区域一基地”发展格局和企业发展定位，推动炼化企业逐步从“燃料型”向“材料型”转型，推动烯烃生产原料向多元化、低成本转型，推动化工产品向高端转型。

作为“三区域一基地”中的南方炼化基地，广东石化项目是中国石油在广东省东部沿海地区布局的千万吨级炼化一体化项目，是其国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，更是其实现国内炼化业务向产业链和价值链中高端迈进的成功实践。项目投产后，将充分发挥其对国内外重劣质原油的适应性，吃“粗粮”产精品，增强国家外贸原油引进的灵活性、安全性。

华南地区是世界级制造业基地，也是国内化工产品的主要消费地区。资料显示，截至2021年末，华南地区高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料树脂等化工产品原料国内供应缺口近900万吨/年，对外依存度达46.8%。该项目投产后，将为华南地区特别是粤港澳大湾区增加近250万吨/年的化工产品原料国内供应、就地供应、隔墙供应，进一步满足该地区对化工原料的需求。

据悉，广东石化项目预计年销售收入可达820亿元，实现利税达200亿元，形成的引擎效应能完善粤东地区石化产业链，加快形成万亿级绿色石化产业基地，进一步提升广东省内区域协调发展水平。目前，以该项目为龙头，揭阳大南海石化工业区已成功签约新材料、精细化工、生物医药优质化工产业项目，总计划投资达千亿元。

鏖战！无畏风雨的坚守

广东石化项目这个世界级“炼化巨无霸”的背后，有这样一组数据：60多万张设计图纸、10418台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377千米工艺管线。有人曾做过测算，项目使用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能搭建41个水立方，管线更是能从北京到广东铺个往返。

工期紧任务重、管理界面复杂、施工组织困难……都是项目建设者们必须克服的重要挑战。同时，项目所在地属亚热带季风性湿润气候，年平均降水量在1720至2100毫米之间，夏秋间常受强热带风暴袭击。4~7月雨季期间，中到大雨可以时断时续地下上1个月。8月台风活动频繁，强对流天气一旦光临，项目建设现场便一瞬间化为泽国。在南海边，雨过天晴并不能带来凉爽，每当暴雨过后，炙热的阳光将地上的积水蒸腾到空气中，空气相对湿度会达到90%以上，建设人员如同身处蒸笼一般。晴天一身汗、雨天一身泥是建设者们的真实写照。

就是在这种恶劣的自然环境下，项目建设还面临着新冠肺炎疫情带来的施工人力组织难、进口设备到货受阻等重重难题。

为按期高质量完成建设任务，项目建设的甲乙双方干部员工共同弘扬石油精神和大庆铁人精神，以项目建设为家，艰苦奋战、众志成城，不断提升工效、创新工法，跑出了项目建设加速度。

兵马未动，粮草先行。炼化工艺设备如期运抵，是现场施工顺利推进的重要前提。去年6月，受西南季风影响，装载16台重型设备的6艘运输船滞留海上，近在咫尺却迟迟无法靠泊。眼看“烟花”和“查帕卡”双台风即将夹击而至，如果不能按时卸货将严重耽误工期。公司立即成立协调专班，24小时紧盯气象和海况变化，项目成员驻守在码头、吃住在一线，积极协调大件运输单位，多次组织海运设备问题对接会，研究形成了最优卸船方案，抓住仅有的72小时风向转换有利窗口期，连续奋战、无缝衔接，终于将滞留设备全部安全卸船，为项目建设赢得主动。

值得一提的是，广东石化共有海运设备、模块、配件406台套，累计10.5万吨，其中150吨以上重型设备海运率100%，在国内同类项目建设中，海运设备总量最重、规模最大。

设备到了，现场吊装又是项目建设的另一只“拦路虎”。广东石化多套生产装置达到国内甚至世界领先规模，如何将这些又高又重的“大家伙”安全顺利吊装到位，是确保工程建设进度的关键。项目团队创新制订“四统一、一集中”重型设备吊装方案。工程人员严密组织，协调多方资源形成合力；技术专家反复测算，发挥吊装设备最大性能；项目监理销项检查，严控现场运行安全……热火朝天的施工现场，一幅铁臂腾挪的恢弘画卷徐徐铺开。

2021年11月15日，随着苯乙烯分离塔成功落座，广东石化25台千吨级大型设备吊装任务全部圆满完成。期间，项目创造了29天完成亚洲最大芳烃抽余液塔“穿衣戴帽”、乙烯装置塔器三天两吊等100多项国内外行业纪录。此外，项目部采取一系列措施，锁牢安全、环保、质量和防疫红线。

如今，项目投产在即，2100余名公司员工、300多名开工专家、3500多名业务外包人员全部就位并投入战斗，8万余条管线吹扫、11万个回路测试、17万个仪表单点测试、5000台机泵试运正有条不紊进行。

“十多年的坚守、1000多个日夜的奋战即将结出胜利的果实，我们心潮澎湃、感慨万千。”康志军说。

献礼！不改初衷的告白

10月13日，50万吨/年聚丙烯装置完成挤压造粒实物料试车

“我为祖国献石油”曾是中国石油人对祖国最深情的告白。而在广东石化项目，这声告白初衷不改，这种深情一般无二。姓党为民、兴业报国，是中国石油的立业之本，也是广东石化项目的定鼎之基。党建引领贯穿了项目建设的全过程。9月21日，中国石油集团董事长、党组书记戴厚良一行到项目建设现场调研时对项目以高质量党建助推高质量建设给予充分肯定。

公司各级党组织深入推进党建工作与开工投产、安全环保、维护稳定、生产准备等中心工作深度融合，构建科学完整的党建工作体系，抓实提升基层党建工作质量各项举措。

公司认真开展党的最新政治理论学习，利用第一议题、党委理论中心组跟进学习党的最新理论，坚持把党史学习教育作为重大政治任务，全面开展“石油工人心向党、建功奋进新征程”岗位实践活动。各级党组织担当作为，从成立第一支突击队到组建58支党员突击队，创建44个党员责任区、101个党员示范岗，把党员组织了起来，把群众动员了起来，把参建各方凝聚了起来，充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用，使党建工作的“软实力”转化为加速推进项目高质量建设的“硬支撑”。

芳烃抽余液塔“穿衣戴帽”党员突击队仅用29天就高质、高效完成重达4000余吨、亚洲最大的芳烃抽余液塔“穿衣戴帽”，抢回整整26天工期，比突击时间提前6天;急冷油塔、急冷水塔“穿衣戴帽”党员突击队仅用28天完成了120万吨/年乙烯装置双塔的“穿衣戴帽”，并实现超限塔器三天两吊；高密度聚乙烯污水池浇筑施工党员突击队实现16小时完成1586立方米混凝土浇筑……

在全力推动“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育在一线落实落地的过程中，广东石化公司通过开展“大讨论”、参观红色基地重温入党誓词等活动，鼓励党员和员工群众创新创效，将学习成果转化为破解难题、提质增效、推动项目建设的“金钥匙”。炼油生产五部管道试压突击队经过4个月的全力突击，高质量完成1458个试压包试压；炼油生产四部芳烃联合装置吸附剂装填突击队群策群力、苦干巧干，装剂速度从40桶/小时提升至77桶/小时……

如今，项目建设已进入开工投产冲刺阶段。各突击队奋战在各条战线上，队旗遍插现场，豪情溢出胸膛。看，这钢铁的影子是热血的魂。听，这冬天的故事是春天的歌。党员们正用自己的团结、智慧和勤奋建立功勋，为推进项目高质量建设保驾护航;用自己的忠诚、信念和深情创造伟业，向党和国家报捷献礼。

新时代的炼化之城已巍然而立，新时代的产业之梦正照进人间！